Особенности Стали
По механическим свойствам стали делятся на три группы:
Обычной прочности (малоуглеродистые)
Повышенной прочности
Высокой прочности
В производстве БМЗ ZamilSteel используется высоколегированная сталь марки ASTM (American Society of Testing Materials). Данная марка стали классифицирована по международным стандартам и пользуется широким доверием на мировом рынке. Сталь ASTM закупается у мировых лидеров в области металлургии и отвечает самым высочайшим требованиям и подвергается обязательному тестированию качества.
Поставщики стали Zamil Steel:
| HYUNDAI CORPORATION | Korea |
| STEMCOR UK LIMITIED | UK (Великобритания) |
| MITSUI AND COMPANY LIMITED | Japan |
Механические свойства стали зависят от химического состава, вида термической обработки и технологии прокатки. Механические свойства выражаются показателями временного сопротивления и пределом текучести при растяжении.
Табл. Основные марки строительных сталей и их механические характеристики
| Группа прочности | Марка стали* | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа |
| Обычной |
ВСт3кп**; ВСт3пс; ВСт3Гпс; ВСт3сп |
185-285 | 365-390 |
| Повышенной |
ВСтТпс; 09Г2; 09Г2С; 14Г2; 10Г2С1; 15ХСНД; 14Г2АФ; 10ХСНД; 10ХНДП |
295-390 | 430-540 |
| Высокой |
16Г2АФ; 18Г2АФпс; 15Г2СФ т.о; 12Г2СМФ т.о; 12ГН2МФАЮ т.о |
Св. 440 | Св. 590 |
* В таблице приведены марки стали согласно классификации по ГОСТ (отечественная классификация)
** Для производства металлоконструкций на отечественных заводах стандартно используют сталь ВСт3кп – сталь обычной прочности
Для производства конструкций Zamil Steel используется сталь ASTM A572M марка 345 тип 1 (международная классификация).
Предел текучести стали ASTM A572M составляет 345 МПа. Данная марка стали относится к сталям повышенной прочности.
Сталь может легироваться (насыщаться) различными добавками, которые влияют на механические свойства стали.
Углерод, C. Повышает прочность стали, но снижает ее пластичность и ухудшает свариваемость.
Кремний, Si. Повышает прочность стали, ее жесткость и упругость, а также жаропрочность и кислостойкость. Однако ухудшает свариваемость.
Марганец, Mn. Повышает прочность и вязкость стали. Также снижает вредное влияние серы.
Хром, Cr. Повышает прочность стали.
Сера, S. Является вредной добавкой. Сера делает сталь красноломкой (склонной к образованию трещин при температуре 800-1000 С).
Фосфор, P. Является вредной добавкой. Повышает хрупкость стали, особенно при низких температурах (хладоломкость), и снижает пластичность при повышенных.
Азот, N. Способствует старению стали и делает ее хрупкой, особенно при низких температурах.
Табл. Химический состав сталей
| Марка | C | Si | Mn | Cr | S | P | N |
| ASTM A572M | 0,25 | 0,1 | 0,27-0,93 | 0,4 | 0,035 | 0,035 | – |
| ВСт3кп | 0,14-0,22 | 0,05 | 0,3-0,6 | 0,3 | 0,05 | 0,04 | 0,01 |
Из показателей приведенных в Таб. Химический состав сталей видно:
В стали ASTM A572M по сравнению со сталью ВСт3КП процентное соотношение химических элементов, влияющих на увеличение качественных показателей больше, а ухудшающих меньше соответственно.
Благодаря более совершенному оборудованию и наличию опыта, позволяющего проектировать сталь подобного качества, Zamil Steel поставляет клиентам продукт более высокого уровня качества.
Отсутствие современного оборудования и опыта проектирования не позволяет подавляющему большинству российских производителей проектировать конструкции из стали 345, что приводит к увеличению металлоемкости (сталь из-за большего содержания присадок увеличивающих качественные показатели, трудно свариваема в связи с этим необходимо более совершенное оборудование).
Очень важным является защита стали от коррозии, и от воздействий предусмотренными специальными требованиями к объекту (пожарная безопасность, температурные перепады, животноводство, пищевая промышленность и т.п.).
Для соответствия требованиям сталь подвергается следующим процедурам:
Механическая пескоструйная обработка
Покрытие грунтом
Покрытие цинком
Обработка спец составами для перевода МК в более высокий класс пожарной безопасности
Обработка спец составами для применения МК в пищевой и сельскохозяйственной промышленности (как альтернатива горячему цинкованию)
- Механическая (пескоструйная) обработка (пескоструйная). Очищает металл от образовавшихся коррозийных пятен и загрязнений. Является подготовительным процессом для покрытия грунтом и цинкования.
Качество данного процесса влияет на внутреннюю коррозию, возникающую внутри МК (под грунтом).
- Покрытие грунтом. Защита МК разрушающего воздействия внешней среды и коррозии.
- Гальванизация – нанесение цинка на поверхность материала. В случае с МК гальванизация используется для специальной защиты.
Спец обработка, применяемая как правило для объектов пищевой промышленности и объектах сельхоз тематики, обусловленная санитарными требованиями.
Гальванизация существенно увеличивает стоимость МК, требует бережного отношения к транспортировке, и практически не подлежит восстановлению в результате механических повреждений.
Благодаря специфическим особенностям Zn (Цинка), вступать в химические реакции окисления вместо защищаемого материала (в нашем случае стали) происходит постепенное уменьшение атомов Zn. Именно этими свойствами и обуславливается гарантийный период действия антикоррозийной защиты Zn.
Как правило на практике гарантия на покрытия из Zn - 10 лет.
В настоящее время выгоднее использовать альтернативные покрытия из специальных ЛКМ. Они более выгодны по цене и практичны в применении, кроме того существует возможность восстановления защитного слоя в период эксплуатации. Гарантийные сроки превышают срок гарантии защиты гальванизацией.
